MES系统实施效果不好是为什么？导致MES实施失败的原因有很多，很多人把失败归结为供应商技术不行，但目前市场上MES所采用的技术基本也相对成熟了，高端技术往往

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随着中国智能制造2025的提出，智能装备业产值增长迅猛，MES系统从最初的大国企小范围应用，到现在的被有规模的私企逐渐接受，经历了不到十年的时间。据统计，2020年智能制造产值是2015年的三倍，MES行业的发展也基本是这个趋势。

就我公司参与的几家大国企、私企的MES系统组建效果来看，终验收很正规，每个功能必须测试到；用户最终使用只能用到十之一二。

以下就几家的使用，大致做一分析。

第一家，航天企业。

2013年，与几家企业、自动控制研究单位一起中标一航天企业的MES一揽子合同。该航天企业资金雄厚，管理规范。我们主要是配合其MES系统要求，提供相关终端控制及数据的定时采集。前后经过四年时间，测试、连接、预/终验收，达到了设计要求。

按说，系统很好。从服务器端把加工程序做好，模拟正确，直接发送给终端机器，加工。服务器端还可以跟踪状态。

实际运行，却不这样，还是在终端编程。原因是MES系统需要配备更多的服务器端管理、各种设备的CNC编程人员，这需要长时间培养。

第二家，一军工企业

与第一家中标情况一致。他们使用第三方正规的MES系统软件。主要进行设备管理、物料管理、自动上料，实现工件的半自动装夹。

验收成功后，我也去了几次。大工件（>100kg）很有用。

小的零件加工，则太罗嗦。人工只需不到1分钟就装好，自动化装载需要半小时至少。

在物料管理上，是一大进步，工序、合格状态等在MES后台都能精准管理。

总结：MES系统能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力，是非常好的为智能制造提高执行力的管理系统。由于其需要很多有管理及CNC编程能力的人员；对终端生产人员，也需要一定的专业能力。大多企业尚未培养出这方面的人才。还有一点，过程烦琐，一线人员尚不适应，如果是你，希望过度管理吗？所以，MES的实际全系统使用，还需MES系统设计公司、企业管理、生产一线人员的共同努力，使之真正成为适合中国特色的C一MES系统。

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不是供应商技术不行，是系统的业务流程和国内企业人工管理的业务流程存在巨大差异，但是要想系统能够落地，必须能契合国内企业的管理流程，可是系统厂家是做产品为主，不是做项目，而且定制的话费时费力，得不偿失。因此，在国内该系统落地有一定难度，单纯认为系统厂家技术不好很片面。